水泥窯余熱發(fā)電磨損部位修補(bǔ)用耐火材料的研制
我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電經(jīng)歷了中空窯高溫余熱發(fā)電、預(yù)熱器及預(yù)分解窯帶補(bǔ)燃爐中低溫余熱發(fā)電、預(yù)熱器及預(yù)分解窯低溫余熱發(fā)電3個(gè)發(fā)展階段。純低溫余熱發(fā)電溫度低，窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。但由于風(fēng)管的增加，風(fēng)管變徑多，彎頭多，風(fēng)速快，并且含有水泥熟料顆粒，磨損嚴(yán)重，且要求襯里厚度≤50mm，因此原有的耐火材料滿足不了使用要求，北京通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司為了解決這一問(wèn)題，專為水泥窯余熱發(fā)電磨損部位的修補(bǔ)研制了KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)耐火材料，及相適應(yīng)的施工工藝。
　　1.研發(fā)思路
　　①純余熱發(fā)電設(shè)備的使用溫度。回收水泥窯廢氣余熱的設(shè)備溫度一般在300℃～400℃以內(nèi)，部分廠家設(shè)置了靠冷卻機(jī)進(jìn)料端(熱端)抽400℃～600℃的廢氣口，以及利用C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級(jí)旋風(fēng)筒入口的450℃～600℃廢氣。②純余熱發(fā)電設(shè)備對(duì)耐火材料的要求。根據(jù)余熱發(fā)電設(shè)備的使用溫度、工況條件及市場(chǎng)的需求，針對(duì)水泥窯純余熱發(fā)電設(shè)備研發(fā)相應(yīng)的耐火材料。目前，通達(dá)公司已成功研究開(kāi)發(fā)出在中低溫段耐磨性能良好、強(qiáng)度較高、易于施工的耐火材料———KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)耐火材料。
　　 2.性能指標(biāo)
KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)料以磷酸鹽為結(jié)合劑，以精選剛玉和特級(jí)礬石為主要骨料，通過(guò)加入能提高耐磨性能和強(qiáng)度的超微粉優(yōu)化基質(zhì)組成，并添加高效的外加劑，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性能、抗剝落性能及抗沖刷、侵蝕的性能。KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)耐火材料施工方便，其技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
　　 3.使用實(shí)列
　 2007年10月，KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)耐火材料用于扶綏新寧海螺水泥有限責(zé)任公司水泥窯窯頭余熱發(fā)電設(shè)備，用量130余噸，使用效果良好。
　 4.施工工藝
　 ①錨固件的形式。錨固件可選用龜甲網(wǎng)型和海鷗型，我們還開(kāi)發(fā)出S型、Y型、側(cè)拉型、六角型等新型耐磨專用錨固件。根據(jù)使用溫度選用不同材質(zhì)的耐熱鋼。
②除銹。設(shè)備襯里表面要除去金屬表面的浮銹及氧化皮，以表面呈灰色為合格，如除銹完后金屬面再次出現(xiàn)浮銹，需用鋼刷或砂紙把浮銹除凈。錨固件應(yīng)除去油污及雜物。
　 ③搗打。襯料填入后，用木槌將襯料逐個(gè)充分搗實(shí)，然后抹平，要求表面平整，無(wú)麻面，無(wú)流淌，無(wú)脫縫現(xiàn)象。
　　 ④襯里質(zhì)量檢查。襯里表面應(yīng)平整，不得有鼓脹現(xiàn)象，不得有麻面、“扒縫”和裂紋。襯里完畢5天后，用0.5kg的鐵錘每隔200mm左右輕輕進(jìn)行敲擊檢查，其聲音應(yīng)是堅(jiān)實(shí)、清脆，不得有嚴(yán)重的“沙啞聲”。有上述現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)鑿掉補(bǔ)襯。
⑤養(yǎng)護(hù)和烘烤。施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護(hù)3~4天，無(wú)需單獨(dú)烘烤，控制升溫速率每小時(shí)＜50℃即可。
綜上所述，KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)料是水泥窯純余熱發(fā)電設(shè)備磨損部位修復(fù)方便、實(shí)用的耐火材料，在水泥窯純余熱發(fā)電使用溫度（300℃～600℃）的工況條件下，具有優(yōu)異的中低溫段耐磨性能、良好的抗剝落、抗沖刷、抗侵蝕性能，及較高的強(qiáng)度，且易于施工等一系列優(yōu)良特性。更值得一提的是，KB-M抗爆耐磨修補(bǔ)耐火材料的耐磨值≤4，耐磨性能優(yōu)異。
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