我國干燥設備的運用已有幾十年的歷史，但大規模地研究開發則只有短短的20多年。經過廣大工程技術人員的不懈努力，開發和研制了一批干燥設備，目前大多數工業化機型我國都可以自行研制。據估計，目前我國各類干燥設備生產廠家約有400多家，生產的干燥設備廣泛應用于化工、醫藥、食品、建材等領域，促進了我國經濟建設的迅猛發展。以國產藥用干燥設備而言，其品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產品性能和質量迅速提高，市場競爭能力不斷加強，加之我國政府出臺的對裝備制造業振興政策，我國的藥用干燥設備行業正面臨一個新的發展機遇。

　　但是，與國際先進國家相比，我們的干燥技術和設備還存在一定差距。如：基礎研究的差距、試驗條件的不足、設計理念的差距、加工技術的差距、控制水平的差距等。要改變這些狀態，需要我們付出更多的努力和汗水。尤其要正確認識我們干燥設備行業的現狀，這一點，比僅僅改變“硬件”要困難得多。

　　長期以來，我國干燥設備行業生產規模小，入門門檻低，整體技術含量不高。全行業年銷售收入500萬元以下的企業約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產品檔次偏低。以干燥設備生產廠家最為集中的河南為例，企業總數多達數百家，可年銷售收入超過億元的屈指可數，一般均在2000萬元左右，甚至年銷售收入只有一二百萬元的企業也不鮮見。以業內人士所見，我國干燥設備行業的“一散二亂三小”現象至今尚未得到根本改變，所有這些都嚴重制約了我國干燥設備的產品市場和走出國門的步伐。據有關部門的統計，我國干燥設備的出口量還不及總量的35%，且絕大多數是銷往東南亞地區。
 
   泰達礦冶設備干燥機生產廠家不滿足于現狀，技術不斷創新、不惜重金引進國外先進技術、先后引進了美國、德國、澳大利亞等國家的先進技術和工藝，擁有生產設備百余臺套，建立了國際先進的生產線和一流的現代化檢測基地。流化床烘干機設備已經在泰達生產銷售數十年，深受客戶的好評，既符合高效節能又無污染設備是廣大用戶理想中的選擇。